Эволюция фасада
Пройдя путь от обыденного зазора в древесной облицовке до сложной конструктивной системы, способной решать фактически любые строительные задачки, подвесные вентилируемые фасады изменили представление о современном строительстве.
В древности жилье человека состояло из стенок и крыши. Но с развитием архитектуры росло и количество слов, нужных для описания каждого определенного строения. Окна, порог, этаж, колонны, лестница – всё это кажется таким само собой разумеющимся, но когда-то в этих понятиях просто не было необходимости.
Так, к примеру, термин «фасад» появился после того, как сформировалась система городка с парадными улицами и задними дворами. В российском языке это слово является калькой французского fa?ade, а во французском понятие образовалось от латинского корня fáciem, значащего «лицо». Равномерно сфера потребления разрасталась, и фасад на самом деле стал синонимом стенки. Начали гласить о главном, боковом, заднем фасаде, и даже уличном и дворовом, что звучит абсурдно, если задуматься об этимологии. Не считая того, фасады стали различаться по материалу, применяемому при строительстве, и конструктивным особенностям.
Образ современных городов является следствием появления в XX веке трёх новых типов фасадов, а конкретно – светопрозрачных, композитных теплоизоляционных и подвесных вентилируемых (НВФ). Последние своим возникновением вновь напомнили о фактически всеми позабытом смысле слова, правда, незначительно в ином ракурсе. Если ранее фасад был противоположностью задней стороны строения, то сейчас он стал его наружной оболочкой. Латинский корень fáciem опять обрёл утерянный смысл.
«В современной конфигурации НВФ представляет собой систему, состоящую из облицовки, которая крепится на подконструкции к несущему слою стенки. По зазору меж облицовкой и стенкой свободно циркулирует воздух, который уносит с собой конденсат. Конкретно на стенку устанавливается слой термоизоляции. С целью предотвращения выдувания воздуха из теплоизолятора он накрывается гидроветрозащитной, паропроницаемой мембраной», – объясняет Сергей Якубов, управляющий департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Группы компаний Металл Профиль, фаворита по производству кровельных и фасадных систем в Рф. Но чтоб придти конкретно к такому набору компонент, подвесные фасады, конечно, должны были пройти определённый эволюционный путь.
Изобретение этой технологии в области строительства принято приписывать норвежцам. Ещё в средние века они стали оставлять воздушный просвет меж массивом стенки и её древесной облицовкой при строительстве хозяйственных строений. Щели в верхней и нижней частях позволяли потокам воздуха выдувать конденсирующуюся воду.
Навряд ли мэтру архитектуры Ле Корбюзье на заре его творческого пути было что-то понятно о конструктивных особенностях старенькых скандинавских амбаров и конюшен, все же очень похожую идею он использовал в проекте виллы Швоб. Внешний вид строения был навеян поездкой в Турцию. Конструктивно же оно было особенно тем, что с южной стороны, имеющей пространное остекление, был оставлен зазор меж внутренним и наружным слоями для прокладки нагревающих и охлаждающих трубок.
Более-менее осознанные разработки подвесных фасадов, способных делать функцию наружного защитного экрана основной стенки, велись с 40-х годов XX века. В 1953 году в Питтсбурге (штат Пенсильвания, США) был построен 120-метровый небоскрёб Алькоа. Его облицовка была изготовлена из дюралевых панелей, под которыми оставили место для беспрепятственного вентилирования.
Что касается самого термина, обозначающего данный тип фасадной конструкции, то он был принят ко всеобщему употреблению только 10 лет спустя. В британском это звучит как rainscreen cladding, что дословно переводится «противодождевой экран», но в российском языке больше прижилось понятие «навесной вентилируемый фасад». Решение стало стремительно распространяться, начались опыты с внедрением разных материалов.
В качестве облицовки НВФ были опробованы фактически все вероятные материалы, от винила до керамогранита. На долю подконструкций пришлось два варианта – сталь и алюминий. Но и в случае с облицовкой, и в случае с подконструкцией более отлично в эксплуатации проявила себя сталь.
Так, дюралевые сплавы, применяемые для производства несущей подконструкции НВФ, теряют конструкционную крепкость («текут») уже при 250-300°C, другими словами при достаточно слабеньком локальном пожаре. Если же пожар сильный, то температура в подфасадном пространстве добивается 1000-1200°C. Подконструкция перевоплотится в таком случае в капающий водянистый металл, который будет поджигать всё, что попадётся ему на пути. Облицовка же в данном случае просто обвалится вниз. Сталь эту опасность исключает: её температурный интервал плавления составляет 1450-1600°C.
Ещё одним источником угрозы являются керамогранит и композитные материалы, в особенности при использовании для облицовки фасадов в зонах сейсмической активности. Даже при относительно слабеньком землетрясении тяжёлые плиты просто раскалываются на кусочки. Отлетающие осколки представляют опасность не только лишь для строений либо припаркованных рядом с ними машин, да и для людей. В то же время тесты проявили, что железные фасадные облицовки способны выдерживать даже и 9-балльные толчки.
При всём при том считать сталь чисто утилитарным материалом было бы тоже некорректно. Это не тот случай, когда в угоду практичности приходится жертвовать эстетикой. Эластичная и крепкая сталь, гамма которой насчитывает тыщи цветов, позволяет воплотить сложные строительные решения. Причём в наши деньки эта возможность доступна даже в эконом-сегменте. Примером таковой экономной облицовки могут служить линеарные панели Primepanel, которые выполняются в Рф с 2012 года. «Панель не имеет аналогов в собственной ценовой категории и по качеству впритирку приближается к существенно более дорогостоящим фасадным кассетам, – гласит Сергей Якубов (ГК Металл Профиль). – Достигнуть подобного результата удалось благодаря использованию евро оборудования. Точную геометрию металлической фасадной панели обеспечивают 27 пар формирующих её валов, а мощная распрямляющая установка снимает остаточные напряжения в металле и исключает эффект «линзы», с которым до сего времени не может совладать большая часть производителей». Панели подразумевают возможность горизонтального и вертикального монтажа, также монтажа под углом, что позволяет использовать их для хоть какого типа построек, в том числе со сложным рельефом.
Что касается широкой палитры цветов железных фасадов, то её обеспечивают разные виды полимерного покрытия. До недавнешнего времени тут была своя неувязка. Дело в том, что металлургические комбинаты не могут окрашивать малые объёмы листового проката, выпуская ограниченный «тираж» подходящего конструктору колера. Потому для пуска в создание стали с покрытием необычного цвета требуется обеспечить определённый гарантированный объём спроса. И пока русскими конструкторами были нужны только стандартные голубые и сероватые цвета, эта неувязка напоминала замкнутый круг. Но времена равномерно изменяются. Калоритные цвета стали заходить в моду, а усилия логистов позволяют сформировывать заказы на различные цветовые решения, достаточные по объёму для окупаемости производства.
Вариативность цветов – это только одно из плюсов полимерного покрытия, которое также отвечает за устойчивость стали к наружным воздействиям и долгий срок её эксплуатации. К примеру, фасадные облицовки из стали с покрытием Colorcoat Prisma на базе полиуретана производства британской компании TATA Steel владеют потрясающей устойчивостью ко всем видам коррозии и механическим воздействиям. Достигается это благодаря мультислойной структуре покрытия, имеющего суммарную толщину 50 мкм. В его состав входят алюмоцинковый слой из сплава Galvalloy (95% цинка и 5% алюминия), который даёт дополнительную защиту в местах глубочайших царапин и на обрезных кромках, слой подготовительной обработки, грунтовка и само полимерное покрытие. Еще одна разновидность полимерного покрытия — PVDF Matt — обеспечивает высшую устойчивость к уф-излучению и великодушный внешний облик. Благодаря такому сложному решению сталь показывает высшие характеристики эксплуатационной стойкости по европейской систематизации.
Предела совершенству не существует. Каждый новый шаг определяет направление предстоящего развития. Если производители достигают негорючести материала, от их требуют наименьший вес. Когда они решают делему веса, им в укор ставят высшую стоимость. Добившись понижения цены, они получают заявку на поднятие эстетических свойств. Прямо за эстетикой появляются вопросы об экологичности. И т.д. по кругу. А означает, эволюция длится.
Пресс-служба Группы компаний Металл Профиль
Дверь межкомнатная остеклённая Австралия, 200x80 см, эмаль, цвет белый, с фурнитурой
Дверь межкомнатная остеклённая Австралия, 200x80 см, эмаль, цвет белоснежный, с фурнитурой – дверь традиционного дизайна. Прекрасно подходит для всех интерьеров. В базе полотна – каркас из массива сосны. Дверное полотно облегчено за счет сотового наполнителя. Такая разработка производства упрощает полотно, сохраняя при всем этом прочностные и звукоизоляционные характеристики. В качестве финиш–отделки полотна употребляется качественная двухкомпонентная полимерная итальянская эмаль. Дверь имеет совершенно гладкую поверхность. Дверь вооружена бесшумным замком заводской установки. Стекло мателюкс чешского производства с витажным рисунком, выполненным краской на базе смолы по британской технологии.