Бумага и картон являются самыми распространенными материалами в упаковочной отрасли.

Бумажные материалы

Ассортимент бумаги и картона, используемый в производстве картонно-бумажной потребительской тары, очень велик.

Хим основой бумаги и картона является целлюлоза с разными добавками. Целлюлозу создают из древесной породы разных пород методом механического и хим воздействия на нее. При механическом воздействии получают недлинные волокна низкого свойства; хим воздействие позволяет получать высококачественную длинноволокнистую целлюлозу. Приобретенный продукт именуется картонной массой, из которой после сушки вырабатывают разные типы бумаги. Главным полуфабрикатом для получения картона является сульфатная и сульфитная целлюлоза, древесная масса и макулатура. Качество бумаги и картона характеризуется физическими, хим и механическими показателями. К физическим свойствам относятся: масса 1 кв.м., толщина, большая масса, просвет, прозрачность, воздухопроникаемость (пористость), лоск и гладкость, цвет, колер, влажность и влагопрочность; к хим - зольность, род и степень проклейки, кислотность и щелочность; к механическим - упругость, сопротивление разрыву при растяжении, излому при перегибе, раздиру и скручиванию, удлинение в момент разрыва.

Зависимо от предназначения, к бумаге и картону предъявляются разные требования. Так, бумаги писчая №1 и литографская, отличаются белизной и чистотой, а большая часть оберточных материалов этими качествами не владеют. Одни виды бумаги должны быть непрозрачными (для печати), а другие, напротив, прозрачными; некие виды бумаги обязаны иметь среднюю и даже высшую степень проклейки (литографская, писчая), а другие, напротив, должны быть неклеенными (база для парафинирования), чтоб картонная продукция соответствовала определенным потребительским требованиям. Комитетом эталонов Рф утверждаются ГОСТы на тот либо другой вид бумаги либо картона.

Бумага и картон являются самыми всераспространенными материалами в упаковочной отрасли. Основной чертой картонных материалов является вес 1-го квадратного метра в граммах. По этому показателю различают бумагу от 5 до 150 г/м2, узкий картон от 151 до 400 г/м2 и картон от 401 до 1200 г/м2 . По содержанию волокнистой консистенции, бумагу подразделяют на последующие виды: тончайшую из макулатуры либо специальной целлюлозы, узкую из целлюлозы, полутонкую из целлюлозы и некого количества древесной массы, обыденную из целлюлозы и некого количества древесной массы и макулатуры. Бумагу с завышенной плотностью (крафтбумага) употребляют для упаковки и транспортировки цемента, гашеной извести, удобрений, кормов, зерновой продукции.

Узкий картон с плотностью от 141 до 400 г/м2 - нередко применяемый упаковочный материал как без помощи других, так и в купе с другими материалами. Наибольшее распространение узкий картон имеет в производстве раскладных коробок. При производстве узкого картона кроме основного волокнистого материала употребляют вторичное сырье, красящие вещества, пигменты, склеивающие вещества (каустическая сода, квасцы и т.д.), крахмал для придания более высококачественного внешнего облика его поверхности. Нередко узкий картон лакируют с наружной стороны.

Гофрированный картон состоит из 2-ух и поболее слоев, из которых по последней мере один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон используют для производства коробок для укладки разных предметов. Крепкий картон (от 401 до 1200 г/м2) предназначен для производства ящиков с клеевым креплением боковых стен либо с применением железных скрепок. Процесс производства крепкого картона тот же самый, что и при производстве бумаги и узкого картона: изготовление консистенции, ее склеивание, добавление взвешенных веществ (глины либо каолина), расцветка с помощью минеральных пигментов либо органических красителей.

Если бумажные материалы употребляются для производства потребительской тары, к ним предъявляются последующие требования:

- Бумага и картон, служащие для производства тары на ротационных машинах, обязаны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин.

- Листовая бумага (картон) обязана иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в границах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий неплохого свойства;

- Влажность бумаги должна быть в границах 6-8%, а картона 6-12%.

- Бумага и картон, созданные для нанесения печати, обязаны иметь гладкую поверхность и зольность более 8%. Нормы гладкости и зольности инсталлируются эталонами, зависимо от видов бумаги и методов печати.

- Механическая крепкость картонных материалов, используемых для производства тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий зависимо от веса и параметров затариваемой в их продукции, методов ее транспортировки и критерий хранения.

- Бумажные материалы, применяемые для завертывания и производства тары, должны владеть водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти характеристики бумажные материалы получают или в технологическом процессе их производства за счет соответственного размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу полимерных смол, или за счет специальной обработки уже готовых картонных материалов, в итоге чего получаются новые комбинированные материалы.

оборудование для лАминирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материалов.
создание гибких мультислойных упаковочных материалов.
обширное применение разных видов мультислойных и комбинированных материалов
употребляются гранулки для экструзии LDPE ( ПВД); PP (ПП ), EVA (ЭВА). ПВХ
Ламинирование полипропиленовым покрытием присваивает материалу дополнительные защитные характеристики, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость.
Ламинированный спанбонд более жесткий и крепкий, сделанные из него изделия не пропускают воздух и воду.
Материал используется при изготовлении простыней в акушерстве и гинекологии, мед фартуков, халатиков и нарукавников.
Возможность комбинирования (склеивания) 2-ух материалов
Рабочая скорость 20-80m/min
Скорость экструдера 30-120R/min
Расщепление толщины 0.01-0.05mm
Производственная мощность 100kg/h
Ширина питающейся ткани 1400/1600mm
Поперечник экструдера 95 мм
Вес 7000 кг
размер 8500*1800*1800 мм
мощность 200кВт

Применение разных видов мультислойных и комбинированных материалов
Упаковка: кондитерских изделий., для масложировой продукции, для бакалейных товаров,
для сухих напитков и иных сублимированных товаров, для молочной продукции,
для товаров глубочайшей заморозки, для лекарственной продукции.

Стимулятор роста корней Корнилюкс, 100 г

Катализатор роста корней «Корнилюкс» сотворен на базе ферментов и микробов, сформировывает лучшую среду для развития корневой системы. Ускоряет протекание в грунте естественных биохимических процессов, активизирует размножение микробов, которые конвертируют находящиеся в почве вещества в форму, комфортную для усвоения растениями. Содействует резвому укоренению пересаженных культур. Употребляется в виде раствора.